Što je dekapiranje i pasiviranje nehrđajućeg čelika?

Pickling and passivation of stainless steel is a process of chemical surface treatment to improve the corrosion resistance of stainless steel.

Razlika između procesa dekapiranje i pasiviranja

Dekapiranje i pasiviranje su procesi kemijske obrade koji se koriste za površinsku obradu nehrđajućeg čelika nakon zavarivanja ili izlaganja visokoj temperaturi za čišćenje oksida i bilo koje druge kontaminacije.

Ovo pomaže u stvaranju novog sloja krom oksida i tako pomaže da se ponovno postigne njegova otpornost na koroziju koja bi inače bila smanjena zbog oksida i onečišćenja.

Obično branje prati pasivizacija nehrđajućeg čelika. Pasiviranjem se ne uklanjaju oksidi ili onečišćenja, ali pomaže povećati debljinu sloja krom oksida u kiselom okruženju (obično dušična kiselina ili limunska kiselina).

Dekapiranje koristi vrlo jake kiseline kao što su H2SO4 (sumporna kiselina) i HNO3 (dušična kiselina) koje uklanjaju materijal s površine materijala na duža razdoblja, dok se pasivizacija provodi korištenjem HNO3 (dušična kiselina) samo kratkotrajno.

Kiseljenje vs. Pasivacija

Kiseljenje vs. Pasivacija

Vrlo agresivno čišćenje	Najmanje agresivan i koristi slabe kemijske kiseline.
Stopa erozije materijala je visoka i omogućuje dubinsko čišćenje	Proces pasivizacije ne nagriza površinu materijala, već povećava debljinu pasivnog sloja.
Dekapiranje uklanja prljavštinu, masnoću, ulje i okside.	Pasiviranjem se ne uklanjaju površinske nečistoće.
Kiseljenje je prvi postupak čišćenja.	Pasivacija se općenito provodi nakon kiseljenja

Što je kiseljenje?

Dekapiranje je postupak kemijske obrade za uklanjanje naslaga kao što su oksidi s materijala od nehrđajućeg čelika uranjanjem u tekućinu koja sadrži sumpornu ili klorovodičnu kiselinu.

Koristi se za uklanjanje kamenca/oksida na visokim temperaturama i bliskog niskog kroma s površine čelika kemijskom primjenom nakon zavarivanja.

Dekapiranje je učinkovit postupak za uklanjanje kamenca, prljavštine i oksida s materijala. Kamenac koji se uklanja proizlazi iz postupaka vrućeg oblikovanja, zavarivanja ili toplinske obrade te korozije.

Pickling of stainless steel

Dekapiranje je postupak koji koristi kiselinu za uklanjanje hrđe i kamenca s površine nehrđajućeg čelika.

Postupak kiseljenja može se obaviti u spremniku ili bačvi ili se može izvesti uranjanjem nehrđajućeg čelika u kupku s kiselinom. Najčešće kiseline koje se koriste za kiseljenje su klorovodična kiselina i sumporna kiselina.

Klorovodična i sumporna kiselina obično se koriste za željezne površine. Solna kiselina, koja brzo napada metal, koristi se hladna. Sumporna kiselina, s nižom brzinom napada, zagrijava se.

Fosforna kiselina, najsporije djelujuća od svih vrsta, koristi se tamo gdje je važno dobiti čeličnu površinu bez ugljične čestice.

Ispravno kontrolirana kupka za dekapiranje puno je učinkovitija za uklanjanje kamenca i hrđe od mehaničke abrazije. Međutim, kiseljenje mora biti praćeno temeljitim ispiranjem i neutralizacijom.

Klorovodična i sumporna kiselina, osim ako se temeljito ne uklone, mogu uzrokovati poteškoće s organskom doradom.

Za koje se materijale i metale koristi dekapiranje?

Luženje je primjenjivo na lim, pijesak i tlačno lijevani aluminij i njegove legure; bakar i njegove legure; željezo i čelik; ne hrđajući Čelik; magnezij i njegove legure; te nikal i njegove legure.

Pasta za dekapiranje se koristi za zavarivanje područja na većim dijelovima gdje nije praktično uranjati dijelove u otopinu za dekapiranje. Za manje dijelove najbolja je metoda dekapiranje pomoću uronjenih spremnika.

Why should we do pickling and passivation of stainless steel?

Nehrđajući čelik zbog toplinskog učinka zavarivanja dovodi do stvaranja temperiranih boja na površini iscrpljivanjem sloja krom oksida. Ta su područja sklona koroziji zbog gubitka zaštitnog sloja Cr-oksida.

Kako bi se povećala prirodna otpornost na koroziju i očistila površina materijala od nehrđajućeg čelika od slobodnog željeza, oksida i drugih onečišćenja, koriste se postupci skupljanja i pasiviranja.

Prilikom zavarivanja nehrđajućeg čelika, zagrijana zavarena područja oksidiraju kisikom u zraku. Time se uništava osjetljivi pasivni sloj koji štiti čelik od korozije.

Materijal tada više nije otporan na koroziju u tim područjima i posebno je osjetljiv na rupičastu mrlju.

Ako su dostupni, slojevi oksida, također poznati kao temper boje, mogu se ukloniti četkanjem ili dekapiranjem kako bi se obnovila svojstva korozije.

Druga mogućnost je zaštita područja zavarenog šava od kisika inertnim zaštitnim plinovima.

Istiskivanje zraka i ispiranje područja korijena naziva se pročišćavanje. Tijekom hlađenja mora se provoditi ispiranje pratećim plinom dok ne prestane daljnja reakcija sa zrakom.

Na taj način možete jednostavno uspjeti oblikovati npr. nehrđajući čelik. formiranje cijevi i cjevovoda također radi.

Koje su metode dekapiranje nehrđajućeg čelika i aluminija?

Glavne vrste metoda kiseljenja su:

1. Tretman dekapiranjem uranjanjem u spremnik – Pruža jednoliku i maksimalnu zaštitu od korozije
2. Tretman dekapiranje raspršivanjem – za posebnu primjenu. zahtijevaju obučeno osoblje zbog sigurnosnih razloga.
3. Obrada cirkulacijskim dekapiranjem – Korisno za obradu unutarnjih dijelova cijevi

Što je pasivizacija nehrđajućeg čelika?

Pasivacija nehrđajućeg čelika počinje nakon završetka luženja. Dijelovi se tretiraju mješavinom kiselina (ili pastama) ili elektrokemijskim procesima, kako bi se očistila onečišćenja i ubrzalo stvaranje pasivnog filma krom oksida.

Tako pasivizacija povećava otpornost na koroziju materijala od nehrđajućeg čelika nakon luženja da bi se formirao svježi oksidni sloj.

‘Pasivno’ znači manje pod utjecajem okolišnih uvjeta. Pasiviranje nehrđajućeg čelika vraća nehrđajući čelik u prvobitno stanje.

Kao što možete vidjeti na gornjoj slici, oslobađa površinu od bilo kakvog slobodnog željeza i ubrzava prirodno stvaranje sloja Cr-oksida.

Proces pasivizacije koristi kemikalije/paste dušične kiseline (HNO3) koje se moraju nanijeti na površinu materijala.

Kemijska reakcija ovih kiselina čisti površinu nehrđajućeg čelika od bilo kakvog slobodnog željeznog onečišćenja (ako se ne ukloni, može biti početna točka korozije) zaostalog nakon luženja.

Kontrola procesa je važan faktor za uspješnu površinsku obradu pasivizacijom. Pasivacija ne uklanja nikakav materijal tijekom obrade, dok postoji uklanjanje materijala s površine nehrđajućeg čelika u luženju.

Chemicals/acids for pickling and passivation of stainless steel

Glavna kemikalija za dekapiranje i pasiviranje nehrđajućeg čelika (austenitni nehrđajući čelik i dupleks nehrđajući čelik) su:

• H2SO4 (sumporne kiseline)
• HNO3 (dušična kiselina)
• HF (fluorovodična kiselina)

Dekapiranje se provodi pomoću otopina H2SO4 (sumporna kiselina) ili HNO3 (dušična kiselina) na temperaturi od 20 do 80°C (70-180°F). Vrijeme trajanja tretmana je od 5 minuta do 45 minuta.

Potpuni detalji o kemikalijama za dekapiranje, ograničenju temperature i vremenu obrade navedeni su u donjoj tablici prema standardu ASTM A380.

Slično, za proces pasivizacije – kemijska granica, temperaturna granica i vrijeme obrade dani su u donjoj tablici prema standardu ASTM A380.

Tretman pasivizacije provodi se pomoću otopine HNO3 (dušične kiseline) pri sljedećim uvjetima ispitivanja:

Postupak dekapiranje i pasiviranje nehrđajućeg čelika

Postupak luženja i pasiviranja nehrđajućeg čelika pruža upute korak po korak za pravilno čišćenje i zaštitu nehrđajućeg čelika.

Dekapiranje i pasiviranje nehrđajućeg čelika Postupak obuhvaća upotrebu dušične kiseline i fluorovodične kiseline za dekapiranje, kao i upotrebu kupelji s kromnom kiselinom za pasiviranje.

Važno je pridržavati se svih sigurnosnih mjera opreza pri radu s ovim kemikalijama, uključujući nošenje osobne zaštitne opreme (PPE).

Kliknite ovdje za preuzimanje postupka odabiranja i pasiviranja nehrđajućeg čelika.pdf

Koje su prednosti procesa kiseljenja i pasiviranja?

Dekapiranje i pasiviranje su važni procesi u obradi metala koji služe za zaštitu površine metalnog dijela od korozije.

Postupkom luženja uklanjaju se sve nečistoće ili kontaminanti s površine metala, dok postupkom pasivizacije na površini se stvara zaštitni sloj koji sprječava daljnju koroziju.

Prednosti ovih procesa uključuju povećanu izdržljivost i dugovječnost metalnih dijelova, kao i poboljšanu sigurnost i smanjen utjecaj na okoliš. Branje i pasiviranje pomaže:

• Dekapiranje i pasiviranje uklanja površinsku kontaminaciju.
• Povećajte otpornost metala na koroziju.
• Smanjite rizik od kontaminacije metalom.
• Povećani vijek trajanja proizvoda.

Koji su standardi za dekapiranje i pasiviranje?

Najvažniji procesni kodeks i standardi branja i pasivizacije su

1. ASTM A380
2. ASTM A967
3. ISO 16048:2003
4. BS EN 2516
5. AMS 2700

Slični postovi:

Open this in UX Builder to add and edit content