Odvlaživač zraka s regulatorom
24.00 € bez PDV-a 19.20 €
Odvlaživač zraka s regulatorom
20.00 € bez PDV-a 16.00 €
Hardness is the resistance with which a material resists the penetration of another (harder) body or simply the resistance to deformation (for example scratching, indentation and cutting) applied to a local area.
Tvrdoća se ne može izravno izračunati. Izvodi se iz primarnih izmjerenih varijabli (npr. ispitna sila, dubina prodiranja, područje otiska. Tvrdoća na temelju svoje vrste je i ispitivanje bez razaranja i ispitivanje s razaranjem.
Ispitivanje tvrdoće kao što je Vicker & Rockwell tvrdoća zahtijeva da se ispitna površina pripremi finim poliranjem kako bi se izmjerila točna veličina udubljenja i stoga materijal treba uništiti – Dakle, to se može smatrati destruktivnim ispitivanjem.
Prijenosni mjerač tvrdoće (tvrdoća po Brinellu) može se izvesti na stvarnom poslu uz minimalnu pripremu površine i može se smatrati vrstom ispitivanja tvrdoće bez razaranja.
Aparati za zavarivanje - varenje
MIG/MAG FCAW (Co2)
Ispitivanje tvrdoće je kvantitativna metoda ispitivanja. U metalurškoj znanosti, vrijednost tvrdoće materijala izravno je povezana s vrstom mikrostrukture. Ferit je mekša dok je martenzit tvrda mikrostruktura.
U industrijama i laboratorijima provode se bezbrojne vrste ispitivanja tvrdoće kako bi se zadovoljili zahtjevi različitih sektora, kodova i standarda te pokusa. Glavne vrste ispitivanja tvrdoće dane su na slici ispod.
Mohsovu tvrdoću prvi je izumio Friedrich Mohs (njemački mineralog). Mohsova tvrdoća više je kao usporedni test tvrdoće gdje se materijal uspoređuje za udubljenje s poznatim materijalom ili vrijednošću tvrdoće.
10 minerala je rangirano na Mohsovoj ljestvici od niske tvrdoće do visoke tvrdoće od 1 do 10 kao što je prikazano na slici ispod. Mohsova tvrdoća nije prikladna za područja inženjerstva jer je tvrdoća inženjerskih materijala prilično visoka.
Mjerenje tvrdoće u Mohsovom ispitivanju tvrdoće provodi se na makro, mikro ili nano razinama tvrdoće pomoću Mohsovog ispitivača tvrdoće. Jedinica Mohsove tvrdoće je broj od 1 do 10 jer je to samo kvalitativni test.
U Brinellovom ispitivanju tvrdoće, utiskivač, kuglica izrađena od karbidnog metala (ranije kaljenog čelika) promjera D, utiskuje se u površinu ispitnog objekta i promjer ‘d’ udubljenja se mjeri nakon uklanjanja sile ispitnog objekta.
Tvrdoća po Brinellu HB (prema standardu HBW) proporcionalna je kvocijentu ispitne sile i površine udubljenja.
Ispitivanje tvrdoće po Brinellu ima ograničenje primjene na maksimalnu tvrdoću po Brinellu od 650 HBW. Jedinica Brinellove tvrdoće u HB.
Uređaj za mjerenje tvrdoće po Brinellu koristi se za ispitivanje različitih materijala pomoću različitih ispitnih opterećenja i promjera kuglice utiskivača.
U Americi, Brinellov test koji koristi indentor promjera 100 mm s opterećenjem od 3000 Kg koristi se za ispitivanje tvrdoće odljevaka od čelika i željeza, dok je korišteno opterećenje aluminija 1500 Kg.
Meki materijali kao što su bakar i njegove legure – mesing i bronca testirani su upotrebom indentora promjera 5 -10 milimetara s opterećenjem od 500 kg.
Brinellovi testovi prijavljeni su kao “75 HB 5/1000/20”, što znači da je tvrdoća po Brinellu od 75 postignuta upotrebom kugle promjera 5 milimetara s opterećenjem od 1000 kg tijekom 20 sekundi.
U ispitivanju tvrdoće po Rockwellu, utiskivač – dijamantni stožac sa zaobljenim vrhom ili čelična kugla – utiskuje se u ispitni komad u dvije faze.
Preostala dubina prodiranja tb ovog utiskivača određena je pod određenim uvjetima. Rockwellova tvrdoća se izvodi iz dubine prodiranja tb.
Tvrdoća po ROCKWELL-u je obrnuto proporcionalna dubini prodiranja. Niske dubine prodiranja znače visoke razine otvrdnjavanja, dok su velike dubine prodiranja karakteristične za mekane materijale.
Princip ispitivanja Rockwellovog testa tvrdoće prikazan je na donjoj slici. Jedinica tvrdoće po Rockwellu je HRC.
Indentor u Rockwell tvrdoći je ili čelična kugla ili sferni stožac s dijamantnim vrhom koji ima kut od 120° i polumjer vrha od 0,2 milimetra, poznat kao Brale.
Rockwellovo testiranje koristi Rockwellovu ljestvicu za tvrdoću kao što su A, B i C. B ljestvica znači da je korišteni udubljivač lopta, dok se u ljestvici A i C koristi dijamantni udubljivač.
Ako vidite da je vrijednost tvrdoće prijavljena kao 60 HRB, to znači da materijal ima Rockwellovu tvrdoću od 60 na B ljestvici, slično tome, 60 HRC znači da materijal ima Rockwellovu tvrdoću 60 na C ljestvici.
Različite skale za ispitivanje tvrdoće po Rockwellu prikazane su na slici ispod. Ljestvica A koristi se za vrlo tvrde materijale kao što su cementni karbidi, kaljeni materijali, skala B & C za čelik, bakar, aluminij itd., dok je skala K do V za meke materijale.
Vickersov test izvodi se utiskivanjem male dijamantne piramide poznate geometrije u uzorak s poznatim opterećenjem (općenito sila u gramima ili kilogramima, da, oni zapravo imaju koristi) i zatim mjerenjem rezultirajućeg udubljenja kako bi se odredila njegova dubina.
Ova dubina i sila mogu se uključiti u Vickersovu jednadžbu tvrdoće kako bi se odredila tvrdoća materijala. U ispitivanju tvrdoće, što je udubljenje manje, tvrđa je površina materijala kao što je prikazano na donjem dijagramu.
Ovdje uzorak A ima malo udubljenje u usporedbi s uzorcima B i C. Dakle, uzorak A je najtvrđi, a uzorak C najmekši materijal.
Ova vrsta ispitivanja tvrdoće koristi se za tanke materijale ili komponente sklone savijanju ili omotavanju zbog normalnih uvjeta ispitivanja tvrdoće. Rockwell Surficial Hardness Tester koristi uobičajeni Rockwell indentor, ali pod smanjenim ispitnim opterećenjem.
Vrijednost prvog opterećenja (manjeg) je 3 KG, a drugog stupnja opterećenja je 15 ili 45 Kg ovisno o vrsti indentora. U Rockwell površinskom ispitivanju tvrdoće slovo ‘T’ dodaje se vrijednosti tvrdoće gdje T označava ispitivanje tankog materijala.
Na primjer, vrijednost tvrdoće od 25 HR20T znači da je površinska tvrdoća 25, ispitno opterećenje od 15 kg i korišten je indentor od čelične kuglice.
I Vickersov i Knoppov test mikrotvrdoće koriste se za ispitivanje tvrdoće tankih materijala, tvrdoće premaza tankog filma na površinama kaljenih materijala.
Oba testa koriste udubljivač u obliku dijamantne piramide i taj je oblik jedini čimbenik koji razlikuje ova dva testa.
Kvadratni dijamantni piramidalni utiskivač koristi se u Vickersovom ispitivanju mikrotvrdoće, dok Knoopovo ispitivanje tvrdoće koristi piramidalni utiskivač rombičnog oblika (dijagonalni omjer 7,114:1).
Indentor za utvrđivanje tvrdoće po Vickeru ima oštar vrh i ne smije se koristiti za krte materijale jer inače mogu rezultirati krtim lomom zbog koncentriranog opterećenja.
Knoppova tvrdoća udubljenja je plića od Vickerove. Donja slika prikazuje tip indentora za Knoop, Vicker, Brinell i Rockwell test tvrdoće.
Ispitno opterećenje primjenjuje se u rasponu od 10 grama do 1 kilograma, što je prilično niže od vrijednosti opterećenja primijenjenih u Vickerovom makro testu tvrdoće (48 KG).
Ispitivanje mikrotvrdoće provodi se pri većem povećanju (do 1000X) u usporedbi s ispitivanjem makrotvrdoće jer je veličina udubljenja puno manja u usporedbi s prethodnom.
Napredni mikro mjerači tvrdoće više ne zahtijevaju očitavanje vrijednosti tvrdoće iz dijagrama. Mjerenja dimenzija udubljenja provode se na stroju i zaključavaju pomoću prekidača, a stroj daje izravno očitanje za odgovarajuću vrijednost tvrdoće.
Jedinice za Vickerovu tvrdoću su HV, a za Knoopovu tvrdoću HK. Na primjer, Knoop vrijednost mikrotvrdoće možete vidjeti kao 3000HK25, što znači tvrdoću od 3000 Knoop pri opterećenju od 25 grama.
Skleroskopski test radi tako što se čekić s dijamantnim vrhom otpušta s fiksne visine na ispitnoj površini kroz staklenu cijev pod vlastitom težinom.
Odskok čekića nakon udarca i visina odskoka mjere se na stupnjevanoj skali. Ljestvica je podijeljena na 100 dijelova na temelju odskoka koji je rezultat visokougljičnog čelika.
Broj tvrdoće izravno je mjerenje odskoka čekića u cijevi. Jednostavan, tvrđi materijal ispitnog uzorka, veći je broj tvrdoće odskoka.
Durometar se koristi za mjerenje tvrdoće elastičnih materijala kao što su guma, meka plastika – vinil, poliolefin i fluorpolimer.
Uređaj koristi kalibriranu oprugu za primjenu definirane sile na stopu utiskivača koja može biti u obliku stošca ili sfere.
Dubina udubljenja mjeri se pokaznim rasporedom. Na tržištu su dostupni različiti tipovi durometara. Najčešći model A koristi se za meke materijale, a model D za tvrde materijale.
Barcol test tvrdoće koristi se za mekše materijale kao što su kompozitni materijali, termoreaktivne smole i plastika za provjeru stanja njihovog otvrdnjavanja.
Ispitivanje se oslanja na dubinu udubljenja koju je napravio utiskivač i zatim ga uspoređuje s referentnim uzorkom ili materijalom.
Ispitni uzorak se stavlja ispod Barcol utiskivača i primjenjuje se pritisak sve dok brojčanik na mjeraču ne dotakne svoje maksimalno očitanje. Barcol test tvrdoće je samo kvalitativni test.
Open this in UX Builder to add and edit content
Elektrode MMA
Varstroj velika akcija
MIG/MAG FCAW (Co2)
Co2 aparat VARSTROJ 2005D Profimig MIG TIG MMA 200
600.00 €Izvorna cijena bila je: 600.00 €.410.00 €Trenutna cijena je: 410.00 €. bez PDV-a 328.00 €Aparati za zavarivanje Aluminija
Varstroj VARTIG 205 AC/DC
1,238.00 €Izvorna cijena bila je: 1,238.00 €.1,099.00 €Trenutna cijena je: 1,099.00 €. bez PDV-a 879.20 €Aparati za zavarivanje Čelika
VARSTROJ VARMIG 231-i LCD
1,400.00 €Izvorna cijena bila je: 1,400.00 €.1,220.00 €Trenutna cijena je: 1,220.00 €. bez PDV-a 976.00 €Aparati za zavarivanje Čelika
VARSTROJ VARMIG 271-i LCD
1,800.00 €Izvorna cijena bila je: 1,800.00 €.1,600.00 €Trenutna cijena je: 1,600.00 €. bez PDV-a 1,280.00 €Ukoliko vam se sviđa podjelite ovaj članak!
Prijenosni CNC uređaj – za plazma ili rezanje plamenom
Boca Co2 – 10L – 150bar (standard)
Set potrošnih materijala 15AK
Proinstal SET PRO MIG 270 4 AKCIJA
JASIC MIG 200 SET 3
DAIHEN VARSTROJ Maska iCARE – WB Fusion
iWELD GORILLA POCKETMIG 205 SILVERBACK
KLIJEŠTA ZA MASU 600A
iWELD GORILLA POCKETMIG 165 FIXIFLUX
Set potrošnih materijala E30
Proinstal VARSTROJ 2005D LCD SET 5
Kolica za aparat za zavarivanje XV
Aparat Za Zavarivanje i Plazma Rezanje MIG TIG MMA CUT 200A
Set Gloor lagani rukohvat
Varstroj VARMIG 301-i LCD Pulse vodeno hlađenje
Proinstal NBM 315 SET 2
SET PRO COLD TIG 3
Proinstal SET PRO VARSTROJ 2005D Profimig 5 AKCIJA
Automatska maska IRON MAN PRO XT
SET 1 PRO SPOTER SPOT-3500
Željezni krevet na kat
Gorionik (polikabel) Co2 KEMPPI MMT42 GRIP
Metalni ormar
Plazma rezač CNC/Ručni CUT 60A
JASIC EVOLVE 200A
Set potrošnih materijala A30
Automatska maska PRO STRIPE
Set potrošnih materijala E17
Proinstal SET PRO MIG 270 1 AKCIJA
SET PRO COLD TIG 4
SET 5 LINCOLN MIG 200
PEĆ ZA SUŠENJE ELEKTRODA 230V/250W 350°C
Proinstal SET PRO BASIC 1 AKCIJA
LINCOLN BESTER MIG 200 S Multiprocess
Proinstal VARSTROJ 2005D LCD SET 3
Proinstal MIG TIG MMA CUT SET 2
SET 4 LINCOLN MIG 200
Set potrošnih materijala A8
Proinstal MIG TIG MMA 160A SET 1
Proinstal MIG TIG MMA CUT SET 1
Trenutno se čita:
Vodiči za zavarivanje
Polaritet u MIG zavarivanju
Vodiči za zavarivanje
Provjereni savjeti i trikovi za Mig zavarivanje aluminija
Vodiči za zavarivanje
Vijci koje možete zavarivati
Vodiči za zavarivanje
Ispitivanje bakrenim sulfatom za onečišćenje željezom u oblogama od nehrđajućeg čelika
Vodiči za zavarivanje
Regulatori plina za zavarivanje
Vodiči za zavarivanje
Zavarivanje MIG-TIG bez plina – Novi način zavarivanja?
Vodiči za zavarivanje
Što je slom puzanja i koje su faze puzanja?
Vodiči za zavarivanje
Što je interkristalna korozija?