Pregled i inspekcija zavarivanja

In order to ensure that welds are safe and meet quality standards, welding inspections should be carried out at various stages during the fabrication phase as well as during operation.

Kontrola zavarivanja uključuje ispitivanje vizualnih i strukturnih kvaliteta zavarenog spoja. Vizualnim pregledom traže se sve nepravilnosti poput nepotpunog spajanja, pukotina ili savijanja, dok se pregledom konstrukcije ocjenjuje čvrstoća i cjelovitost zavarenog spoja.

This helps identify potential flaws that could affect its performance in future use. In addition, welding inspectors also look for signs of corrosion that can cause further damage over time if left untreated.

Važnost inspekcije zavarivanja ne može se precijeniti. Temeljito ispitivanje može otkriti sve slabosti ili nesavršenosti u zavarenim spojevima, omogućujući da se problemi identificiraju i isprave prije nego što postanu veliki problem.

Time se sprječavaju skupi popravci i zastoji zbog neispravne konstrukcije ili kvara materijala. Nadalje, rutinske inspekcije također mogu pomoći u prepoznavanju potencijalnih problema prije nego što se pojave, omogućujući proaktivne mjere održavanja koje mogu uštedjeti vrijeme i novac na putu.

Inspekcija zavarivanja zahtijeva znanje i iskustvo s tehnikama zavarivanja, kao i poznavanje različitih vrsta metala i legura koje se danas koriste u primjenama.

Postupak pregleda zavarivanja

Pregled zavarivanja važan je aspekt svakog zavarivačkog posla. Kontrola zavarivanja počinje zapravo prije početka zavarivanja i nastavlja se nakon završetka zavarivanja.

U skladu s tim, tri faze kontrole zavarivanja mogu biti:

1. Prije zavarivanja,
2. Tijekom zavarivanja i
3. Nakon zavarivanja, sve je potrebno kako bi se osigurao kvalitetan proizvod.

Pregled prije zavarivanja

Prije početka zavarivanja važno je pregledati materijale, izmjeriti debljinu metalnih dijelova i potvrditi da odgovaraju standardima.

To uključuje traženje bilo kakvih znakova korozije ili oštećenja koje bi možda trebalo riješiti prije početka zavarivanja. U ovoj fazi također treba provjeriti ispravnu vrstu i veličinu materijala za punjenje.

Učinak zavarivača također se ocjenjuje tijekom ove inspekcije promatranjem parametara kao što su tehnika zavarivanja i priprema spojeva.

Pregled tijekom zavarivanja

Tijekom samog procesa zavarivanja potrebno je provoditi redovite preglede kako bi se identificirali potencijalni problemi koji bi mogli nastati zbog loše tehnike ili kvara opreme, kao i kako bi se osigurala usklađenost s postupkom zavarivanja (WPS).

Pregled nakon zavarivanja

Završna inspekcija zavarivanja označava krajnju fazu inspekcije zavarivanja i kritičan je proces za osiguranje kvalitete.

Tijekom ove faze, dovršeni zavari se ocjenjuju kako bi se osiguralo da zadovoljavaju sve važeće kodove, standarde i specifikacije kupaca.

Često se provodi vizualni pregled kako bi se procijenio izgled zavarenih spojeva, kao i bilo kakvih nedostataka, poput pukotina ili poroznosti.

Završni zavari se također provjeravaju u odnosu na veličinu zavara koja se zahtijeva u crtežu ili ITP/specifikaciji.

Read more: Acceptance of visual inspection of welds

Uz ove vizualne provjere, može se provesti ispitivanje bez razaranja (NDT) zavarenih spojeva korištenjem metoda kao što su ultrazvučna ispitivanja ili radiografska ispitivanja.

Ovi testovi pružaju dubinsku analizu područja unutar zavara koja se ne mogu vidjeti golim okom, čime se mogu identificirati nesavršenosti koje nisu vidljive tijekom vizualnog pregleda.

Vrste pregleda zavarivanja

postoje dvije vrste inspekcija:

1. Ispitivanje razaranjem, inspekcija zavarivanja, kao što je ispitivanje savijanjem, ispitivanje loma i makro ispitivanje.
2. Ispitivanje bez razaranja, inspekcija zavarivanja, kao što je vizualni pregled, ispitivanje penetrantom boje, ispitivanje magnetskim česticama, radiografsko ispitivanje.

Ispitivanje razaranjem, pregled zavarivanja

Ispitivanje razaranjem Inspekcija zavarivanja uključuje analizu uzorka iz zavarenog spoja izrezivanjem ili lomljenjem za daljnju analizu kako bi se odredila njihova čvrstoća, tvrdoća i duktilnost.

Opširnije: Vrste metoda ispitivanja zavara.

Ova vrsta ispitivanja zahtijeva više vremena, kao i veće troškove, ali pruža temeljitiju procjenu stanja zavara od drugih metoda.

Ova vrsta ispitivanja može dati točne rezultate o kvaliteti zavara, ali zahtijeva uništavanje ili promjenu testiranih komponenti što ograničava njegovu upotrebu u proizvodne svrhe.

Ispitivanje bez razaranja, pregled zavarivanja

Ispitivanje bez razaranja Inspekcija zavarivanja koristi osnovnu inspekciju kao što je vizualna inspekcija kao i napredne tehnike kao što su radiografija, ultrazvuk ili snimanje magnetskim česticama za otkrivanje nedostataka bez oštećenja komponenti materijala.

Ispitivanje bez razaranja Metode pregleda zavarivanja koriste neinvazivne tehnike kao što su vizualni pregled, ultrazvučno ispitivanje i radiografsko snimanje za procjenu kvalitete zavara bez oštećenja komponente.

Ispitivanje bez razaranja je brže, jeftinije i preciznije od DT metoda jer može otkriti vrlo male nedostatke koji možda nisu vidljivi golim okom.

1. Vizualni pregled

Svrha vizualnih pregleda je otkrivanje potencijalnih problema sa spojem prije njegove uporabe ili ugradnje. To može pomoći u prepoznavanju bilo kakvog neusklađenosti, poroznosti, pukotina, udubljenja ili drugih problema prije nego što postanu značajni problemi koji mogu uzrokovati skupe popravke ili zamjene kasnije u nizu.

Vizualne preglede trebaju obavljati obučeni stručnjaci koji mogu točno procijeniti zavare i utvrditi je li potrebno poduzeti bilo kakve korektivne mjere.

Inspektor bi trebao zabilježiti sva zapažanja i mjerenja kako bi se te informacije mogle koristiti u budućim procjenama, kao i kao dokumentacija koja podržava standarde kontrole kvalitete proizvoda.

2. Inspekcija penetrantom boje

Dye Penetrant Inspection je vrlo učinkovita metoda ispitivanja bez razaranja (NDT) koja se koristi za prepoznavanje površinskih nedostataka u materijalima.

This procedure is commonly used to detect open surface defects such as cracks, porosity, laps, lack of fusion and other similar problems. It can be used on a variety of materials, including metals, ceramics, plastics and composites.

DP proces uključuje prvo čišćenje površine materijala koji se pregledava kako bi se uklonila sva prljavština ili ulje koje bi moglo ometati pregled.

Drugo, nanosi se penetrantna tekućina koja će prodrijeti u sve postojeće pukotine ili nedostatke i učiniti ih vidljivima.

Na kraju, nakon što je ostavljeno dovoljno vremena da penetrant potpuno prodre u površinske defekte materijala, nanosi se tekućina aktivatora poznata kao razvijač koja će poboljšati vidljivost i učiniti defekte vidljivima.

3. Ispitivanje magnetskim česticama

Ispitivanje magnetskim česticama (MPT) oblik je nerazornog ispitivanja koji se koristi za otkrivanje površinskih i ispodpovršinskih diskontinuiteta u feromagnetskim materijalima. Ova vrsta materijala uključuje željezo, kobalt, nikal i neke legure poput čelika i nehrđajućeg čelika.

MPT radi induciranjem magnetskog polja u ispitnom objektu koje potom uzrokuje magnetiziranje malih čestica sastavljenih od ferita ili željeznog oksida i skupljanje oko svih nedostataka prisutnih na površini materijala.

Primjena MPT-a može se koristiti za otkrivanje pukotina, preklopa, šavova, nedostatka fuzije, curenja poroznosti u posudama pod tlakom ili zavarenih spojeva. Također je učinkovit za pronalaženje pukotina od brušenja na komponentama kao što su radilice i zupčanici.

Tehnika daje točne rezultate uz malo vremena potrebnog za pripremu prije testiranja, što je isplativo u usporedbi s drugim nedestruktivnim metodama.

4. Ultrazvučni pregled

Ultrazvučna inspekcija ili UT je metoda ispitivanja bez razaranja koja se koristi za otkrivanje unutarnjih nedostataka u materijalima. Koristi zvučne valove ultrazvučne frekvencije koji se šalju u materijal koji se pregledava, a reflektirani signal se analizira na nedostatke.

Ova vrsta inspekcije može se koristiti na različitim materijalima kao što su metali, plastika i kompoziti što je čini vrlo korisnim alatom za mnoge industrije.

UT inspekcija koristi sonde poznate kao pretvarači koji odašilju zvučne valove koji reflektiraju sve nedostatke unutar materijala koji se pregledava. Ove podatke zatim tumače obučeni UT tehničari koristeći sofisticirane računalne sustave za točnu procjenu stanja materijala koji se testira.

Analizom ovih očitanja moguće je točno identificirati veličinu i mjesto bilo kakvih nedostataka prisutnih unutar predmeta koji se testira.

5. Radiografski pregled

Radiografska inspekcija, također poznata kao RT ili radiografsko ispitivanje, proces je koji se koristi za pregled unutarnje strukture objekta.

Ovaj oblik ispitivanja bez razaranja omogućuje inženjerima i tehničarima da ispitaju materijale za bilo kakve skrivene nedostatke koji bi inače mogli proći nezapaženo.

Koristi X-zrake ili gama zrake za prodiranje u materijal i stvaranje slike njegove unutarnje strukture. Ova se slika zatim može procijeniti za sve nesavršenosti koje možda nisu vidljive golim okom.

Radiografija koristi X-zrake ili gama zračenje za snimanje slika iz različitih kutova i dubina unutar materijala koji se ispituje.

Rendgenski film se zatim koristi za razvijanje slika koje obučeno osoblje analizira radi otkrivanja bilo kakvih nepravilnosti ili nedosljednosti. Radiografija ne samo da omogućuje detaljan uvid u unutarnju strukturu objekta, već također određuje koliko je dobro izgrađen.

6. Inspekcija vrtložnim strujama

Ispitivanje vrtložnim strujama, također poznato kao ispitivanje vrtložnim strujama (ECT), važna je tehnika ispitivanja bez razaranja koja se koristi za otkrivanje površinskih i ispodpovršinskih nedostataka u materijalu ili komponenti.

Ova metoda koristi elektromagnetsku indukciju za prepoznavanje prisutnosti površinskih i pripovršinskih nedostataka, kao što su pukotine, jame, preklopi i šavovi. Metoda vrtložnih struja obično se koristi za pregled cijevi izmjenjivača topline, komponenti zrakoplova i zavarenih spojeva.

Proces uključuje induciranje visokofrekventnog izmjeničnog magnetskog polja na uzorku pomoću odašiljača zavojnice. Zatim se u uzorak uvodi sonda za vrtložne struje koja će otkriti sve diskontinuitete ili nepravilnosti na njegovoj površini.

Greške se identificiraju promjenama impedancije vrtložnih struja koje putuju kroz materijal tijekom njegove inspekcije; te se promjene mogu detektirati analizom varijacija u magnitudi signala i faznom kutu u usporedbi s osnovnim očitanjima iz prihvatljivih uzoraka.

ECT je postao sve popularniji zbog svoje sposobnosti davanja brzih rezultata bez nanošenja bilo kakve štete testiranom materijalu. Ova je metoda osobito korisna za otkrivanje pukotina i drugih površinskih problema poput korozije koji možda nisu vidljivi golim okom.

7. Provjera curenja magnetskog toka (MFL).

Provjera propuštanja magnetskog toka (MFL) napredna je metoda ispitivanja bez razaranja kojom se osigurava cjelovitost cjevovoda, spremnika i drugih struktura.

Koristi magnetska polja za otkrivanje curenja i anomalija koje se mogu pojaviti u tim strukturama. Temeljna tehnika iza MFL Inspection temelji se na principu curenja magnetskog toka: kada se permanentni magnet postavi blizu čelične površine, proizvodi izmjenično magnetsko polje koje inducira vrtložne struje u svim nesavršenostima prisutnim na čeliku.

Ta vrtložna strujanja zatim stvaraju vlastito polje, koje se može detektirati izvan strukture posebnim senzorima koji se nazivaju sonde.

Prednost MFL inspekcije u odnosu na druge metode poput vizualne ili ultrazvučne inspekcije je u tome što omogućuje brzu pokrivenost velikih površina bez potrebe za rastavljanjem komponenti ili probijanjem zidova. To ga čini vrlo prikladnim za sigurnosno kritične aplikacije gdje je pravovremeno otkrivanje grešaka bitno.

8. Ispitivanje nepropusnosti

Ispitivanje nepropusnosti ključna je metoda za osiguranje integriteta komponenti i sustava. Koristi se u raznim industrijama, od automobilske do zrakoplovne, kao tehnika ispitivanja bez razaranja (NDT) za otkrivanje pukotina i drugih nedostataka koji mogu dovesti do kvara ili kvara.

Ispitivanje nepropusnosti uključuje primjenu zraka ili tekućine pod tlakom u sustav dok se na različitim točkama mjeri brzina istjecanja. Ako se otkrije bilo kakva promjena tlaka, može se zaključiti da u sustavu postoje curenja koja se moraju popraviti prije nego što se proizvod može sigurno staviti u rad.

Inspekcijski postupak ispitivanja curenja uključuje pažljivo praćenje svake točke spajanja i pregled svih dijelova radi vidljivih znakova curenja kao što su mokre mrlje ili mjehurići. To omogućuje tehničarima da identificiraju potencijalne probleme prije nego što postanu ozbiljni problemi.

9. Toplinska/infracrvena inspekcija

Toplinsko infracrveno ispitivanje metoda je ispitivanja bez razaranja (NDT) koja se koristi za otkrivanje problema u materijalima, komponentama i sustavima prije nego što postanu opasni.

Ova snažna metoda pregleda nudi učinkovit način lociranja grešaka u električnim i mehaničkim komponentama bez nanošenja bilo kakvog strukturalnog oštećenja ili poremećaja. Može otkriti varijacije u temperaturi na površini predmeta i otkriti promjene koje mogu ukazivati ​​na predstojeći kvar.

U toplinskom infracrvenom ispitivanju, valovi toplinske energije emitiraju se iz dijela koji se pregledava i snima termovizijskom kamerom.

Temperature se mjere na različitim točkama na površini dajući pregled koliko se energije emitira iz svakog područja. Nedostaci se mogu brzo identificirati zbog kontrasta između područja s abnormalnim temperaturama i onih s normalnim očitanjima. Ova tehnika omogućuje inženjerima donošenje informiranih odluka o tome koji dijelovi zahtijevaju trenutnu akciju za popravak ili zamjenu prije nego što se pojave sigurnosni rizici.

Čitaj više:

Open this in UX Builder to add and edit content