Orbitalno zavarivanje

Što je orbitalno zavarivanje

Orbitalno zavarivanje (također nazvano orbitalno TIG zavarivanje) tehnika je zavarivanja taljenjem koja koristi posebno dizajniran rotirajući kružni alat (360° rotacija ili 180° dvosmjerna rotacija) za izvođenje obodnih zavara na statičnim cijevima.

Orbitalni aparat za zavarivanje priključen je na plamenik za TIG zavarivanje (GTAW) koji pretvara ručno TIG zavarivanje u automatizirano TIG zavarivanje. Budući da se zavarivanje odvija u orbitalnom smjeru, proces se naziva orbitalno zavarivanje.

Orbitalni stroj za zavarivanje također se može priključiti MIG zavarivanjem (GMAW) i uglavnom se koristi za zavarivanje naftovoda i plinovoda.

Prednosti i nedostaci orbitalnog zavarivanja

Orbitalno zavarivanje je relativno brz i učinkovit način zavarivanja velikih komada metala. Orbitalno zavarivanje ima mnoge prednosti u odnosu na druge vrste procesa zavarivanja, uključujući:

• Veća točnost: budući da se alat okreće, točniji je od drugih postupaka zavarivanja, što znači manji gubitak materijala i kvalitetniji zavar.
• Brže: Velika brzina alata znači da se varovi mogu napraviti brzo i jednostavno.
• Lakše za korištenje: Orbitalno zavarivanje je jednostavnije za korištenje od drugih postupaka zavarivanja, što znači da ga mogu koristiti osobe s manje iskustva.
• Dosljedniji rezultati: Zbog svoje točnosti i brzine, orbitalno zavarivanje daje dosljednije rezultate od drugih metoda.
• Prijenosno: Postavljanje se može lako postaviti s jednog mjesta na drugo.
• Veća sigurnost: Postavka se može koristiti na opasnim mjestima gdje ljudi mogu biti izloženi velikom riziku.

Međutim, postoji i nekoliko nedostataka orbitalnog zavarivanja:

• Orbitalno zavarivanje zahtijeva posebnu opremu i obuku.
• Orbitalno zavarivanje može biti skuplje od drugih vrsta zavarivanja.
• Može se koristiti samo za obodne zavare.
• Za različite varijacije promjera potrebna je druga glava za zavarivanje.

Gdje se koristi orbitalno zavarivanje?

Orbitalno zavarivanje je tehnika koja koristi rotirajući alat za zavarivanje (raspored plamenika) za stvaranje zavara.

Rotirajući alat pomiče se po obodu materijala koji se zavaruje, stvarajući dosljedan zavar.

Zavarivanje se može izvesti sa žicom za punjenje ili autogenim zavarivanjem (bez žice za ugaranje).

Orbitalno zavarivanje često se koristi u visokoproduktivnim okruženjima jer stvara konzistentan zavar s malo unosa operatera.

Stvara vrlo jednolike varove visoke kvalitete koje inače nije moguće zavariti ručnim TIG postupkom.

Dvije najvažnije upotrebe orbitalnog TIG zavarivanja su:

1. Zavarivanje obodnih spojeva cijevi na cijevi.
2. Zavarivanje spojeva cijevi i cijevne ploče.
3. Zavarivanje zavarenih spojeva cijevi u opasnim uvjetima kao što su zavarivanje u aktivnom nuklearnom reaktoru.

Orbitalni zavarivači

Orbitalni zavarivači su vrsta zavarivača koji koriste plamenik za zavarivanje za stvaranje kružnog zavara oko oboda cijevi ili drugog cilindričnog predmeta.

Smatra se da su manje radno intenzivni i precizniji od tradicionalnih zavarivača.

Najčešća uporaba orbitalnih zavarivača je u proizvodnji cijevi, gdje se koriste za spajanje dva komada metala.

Orbitalni zavari

Orbitalni zavari brzo postaju preferirani zavari za kvalitetne, brze i pouzdane zavare.

Zavar se izvodi pomoću rotirajuće glave za zavarivanje (upotrebom orbitalnog stroja za zavarivanje) koja se pomiče po obodu spoja koji treba zavariti.

To omogućuje mnogo brže i dosljednije zavarivanje od tradicionalnih metoda.

Orbitalni stroj za zavarivanje

Strojevi za orbitalno zavarivanje koriste se za međusobno zavarivanje cijevi. Dostupni su u ručnim i automatskim modelima.

Ručnim modelom upravlja zavarivač, dok automatskim modelom upravlja računalo.

Orbitalni aparati za zavarivanje dostupni su u tri različita cjenovna razreda:

Niski cjenovni razred uključuje ručni model, dok srednji cjenovni razred uključuje automatski model s ograničenim značajkama. Visoki cjenovni razred uključuje automatski model s naprednim značajkama.

Cijena aparata za orbitalno zavarivanje varira ovisno o veličini i vrsti aparata. Manji strojevi obično koštaju manje od većih strojeva. Ručni strojevi koštaju manje od automatiziranih strojeva.

Značajke koje su uključene u orbitalni stroj za zavarivanje razlikuju se ovisno o rasponu cijena. U niskom cjenovnom razredu, strojevi uključuju osnovne značajke kao što su podesivi radni stol i gumb za hitno zaustavljanje.

U srednjem cjenovnom rangu, strojevi uključuju dodatne značajke kao što su digitalni zasloni i programibilne sekvence zavarivanja.

Plaća za orbitalno zavarivanje

Orbitalno zavarivanje je proces koji koristi zavarivač za izradu zavara na dijelu koji je u orbiti. Često se koristi u zrakoplovnoj i obrambenoj industriji. Plaća za orbitalnog zavarivača može varirati ovisno o zemlji u kojoj radite.

U Sjedinjenim Državama prosječna plaća orbitalnog zavarivača iznosi 72 000 dolara godišnje. U Kanadi je prosječna plaća 64.000 dolara godišnje.

Obuka za orbitalno zavarivanje

Orbitalno zavarivanje je postupak zavarivanja koji koristi robotski zavarivač za izradu zavara. Zavar se izvodi tako što se robot kreće oko obratka u kružnoj ili orbitalnoj putanji. Orbitalno zavarivanje se koristi za međusobno zavarivanje tankih listova metala.

U SAD-u postoji nekoliko škola za obuku orbitalnog zavarivanja. Škole nude tečajeve teorije i prakse orbitalnog zavarivanja. Također nude tečajeve sigurnosti i korištenja opreme.

Orbitalno zavarivanje siguran je i učinkovit način međusobnog zavarivanja tankih listova metala. Koristi se u mnogim industrijama, uključujući automobilsku, zrakoplovnu i proizvodnju medicinskih uređaja.

Orbitalna oprema za zavarivanje

Orbitalni strojevi za zavarivanje razlikuju se od ostalih vrsta strojeva za zavarivanje na nekoliko načina.

Prvo koriste orbitalnu glavu za zavarivanje za zavarivanje dijelova. Ova se glava kreće u kružnom uzorku, što pomaže u stvaranju snažnog zavara.

Drugo, orbitalni strojevi za zavarivanje obično su manji i prenosiviji od ostalih vrsta strojeva za zavarivanje. To ih čini idealnima za korištenje u malim trgovinama ili u pokretu.

Oprema za orbitalno zavarivanje sastoji se od tri glavna dijela:

• Stroj za zavarivanje,
• Glava orbitalnog plamenika za zavarivanje i
• Dodavač žice.
• Sustav hlađenja

Glava gorionika je ono što stvara kružno kretanje oko zavarenog spoja. Plamen je povezan s dodavačem žice i strojem za zavarivanje.

Dodavač žice dovodi žicu do plamenika, koji se koristi za opskrbu dodatnim materijalom za zavarivanje, ako je potrebno.

Cijev za orbitalno zavarivanje

Orbitalno zavarivanje često se koristi za zavarivanje cijevi. Zavarivanje cijevi kritičan je proces u mnogim industrijama, poput industrije nafte i plina, obrade vode i kemijske obrade.

Važno je da su zavari čvrsti i pouzdani, tako da cijev može izdržati visoke pritiske i temperature povezane s ovim industrijama.

Orbitalno zavarivanje je savršeno za zavarivanje cijevi jer proizvodi dosljedan, kvalitetan zavar svaki put.

Postupci orbitalnog zavarivanja

Orbitalno zavarivanje je postupak zavarivanja koji koristi orbitalni zavarivač za stvaranje zavara koristeći TIG zavarivanje (Gas Tungsten Arc Welding – GTAW). Ovaj se postupak često koristi za zavarivanje tankih komada metala.

Koraci za orbitalno zavarivanje su sljedeći:

• Pripremite obradak tako da ga očistite i poravnate cijevi.
• Postavite zavarivač i prilagodite postavke prema vrsti zavara koji stvarate.
• Postavite radni komad na mjesto i pričvrstite ga na mjesto.
• Počnite zavarivati ​​duž šava, pomičući glavu zavarivača kružnim pokretima.
• Osigurajte da cijevi budu u stacionarnom položaju tijekom zavarivanja.
• Završite zavarivanje šava i otpustite pritisak na obratku.

Zavarivači koriste mnoge tehnike za spajanje metalnih dijelova, ali jedna od najpopularnijih je orbitalno zavarivanje. Ovaj proces koristi poseban aparat za zavarivanje koji se kružno kreće oko zavarenog šava. Kretanje zavarivača stvara toplinski uzorak koji topi metal i stvara jaku vezu.

Nekoliko je koraka uključenih u orbitalno zavarivanje:

1. Priprema dijelova: Prvi korak je čišćenje i priprema dijelova za zavarivanje. Površine moraju biti bez nečistoća, ulja i drugih nečistoća. Također moraju biti na odgovarajućoj temperaturi kako bi zavar ispravno prionuo.

2. Postavljanje dijelova: Kada su dijelovi spremni, postavljaju se na svoje mjesto i stežu zajedno.

3. Nanošenje zavara: Žica ili šipka se zatim rastali i koristi za spajanje metala.

Parametri orbitalnog zavarivanja

Orbitalni proces zavarivanja je automatizirana metoda zavarivanja za zavarivanje obodnih zavara.

Parametri orbitalnog zavarivanja su:

1. Brzina glave zavarivanja.
2. Uzorak tkanja.
3. Struja i napon zavarivanja.
4. Vrijeme zavarivanja.
5. Dužina luka.
6. Brzina dodavanja žice (WFS).

Ovi se parametri mogu prilagoditi za stvaranje različitih vrsta zavara. Brzina glave zavara utječe na širinu zrna zavara.

Veličina zrna zavara utječe na čvrstoću i kvalitetu zavara. Količina topline primijenjena na zavar utječe na njegovu čvrstoću i žilavost.

Obuka orbitalnog zavarivanja u mojoj blizini

Orbitalno zavarivanje je postupak koji koristi rotirajuću glavu zavarivanja za primjenu topline i spajanje materijala.

Ova vrsta zavarivanja često se koristi u teškoj izradi i proizvodnji jer proizvodi visokokvalitetan, postojan zavar.

Ako tražite obuku za orbitalno zavarivanje u svojoj blizini, morate uzeti u obzir nekoliko stvari.

Prvi korak je pronaći školu orbitalnog zavarivanja koja nudi obuku koja vam je potrebna. Postoje mnoge škole diljem zemlje koje nude ovu vrstu obuke, stoga istražite kako biste pronašli najbolji program za sebe.

Pobrinite se da škola ima dobru reputaciju i da nudi praktičnu obuku s industrijskom standardnom opremom.

Nakon što završite obuku, važno je steći iskustvo u tom području. Pokušajte pronaći praksu ili naukovanje u tvrtki koja se bavi orbitalnim zavarivanjem.

Proizvođači orbitalnih strojeva za zavarivanje

Vrhunski proizvođači orbitalnih strojeva za zavarivanje smatraju se najboljima u poslu.

Kvaliteta njihovih strojeva je besprijekorna, a oni nastavljaju s inovacijama i poboljšavanjem svojih proizvoda.

Neka od najcjenjenijih imena u industriji uključuju Fronius, Miller, Lincoln Electric i ESAB.

Ove tvrtke postoje već dugi niz godina i poznate su po svojim visokokvalitetnim proizvodima.

Orbitalno zavarivanje cijevi na cijevnu ploču

Orbitalno zavarivanje cijevi s cijevnom pločom je postupak kojim se zavaruje obod cijevi s prednjom stranom cijevne ploče.

Ova vrsta zavarivanja koristi se u mnogim industrijama, uključujući proizvodnju električne energije, proizvodnju nafte i plina i petrokemijsku preradu.

Proces orbitalnog zavarivanja između cijevi i cijevnih ploča započinje pripremom površina za zavarivanje.

Cijev se zatim pričvrsti na mjesto, a zavarivač koristi orbitalnu glavu za zavarivanje da napravi zavar. Ova vrsta zavarivanja je vrlo pouzdana i daje visokokvalitetne varove.

Orbitalno zavarivanje cijevi na cijevnu ploču je postupak koji koristi orbitalni zavarivač za zavarivanje cijevi na cijevnu ploču. Proces se često koristi u proizvodnji izmjenjivača topline i drugih vrsta opreme koja koristi cijevi i cijevne ploče.

Proces orbitalnog zavarivanja osigurava jak zavar bez curenja za koji je manja vjerojatnost da će korodirati od zavara napravljenog tradicionalnim metodama.

Orbitalno zavarivanje Swagelok

Orbitalno zavarivanje je postupak koji koristi rotirajući alat za zavarivanje za primjenu topline i zavarivanje metalnih dijelova.

Orbitalno zavarivanje često se koristi za velike, teške projekte jer pruža dosljedniji zavar od drugih metoda.

Swagelok je tvrtka specijalizirana za alate i pribor za orbitalno zavarivanje. Nude razne proizvode, uključujući pištolje za zavarivanje, plamenike, vrhove i pribor.

Slični postovi:

Open this in UX Builder to add and edit content