Greške pri zavarivanju po vrsti, njihovi uzroci i otklanjanje

The most common causes and elimination of defects in welding

In welding, many defects occur due to incorrect equipment placement, manual errors and environmental problems. Depending on the location and appearance, the most common welding defects are classified as:

1. Površinski nedostaci (prednja strana), na primjer – udubljenje lica, preklapanje.
2. Površinski defekti (strana korijena), na primjer – prekomjerno prodiranje korijena i nedostatak spajanja korijena.
3. Unutarnji nedostaci – Unutarnje pukotine, unutarnji LOF, unutarnja poroznost.

In this post, we will learn about the different types of welding errors and their causes.

Što su vanjski nedostaci zavarivanja?

Vanjski nedostaci zavarivanja odnose se na vrste nesavršenosti zavarivanja ili nedostataka koji se pojavljuju na površini zavarivanja ili korijenskoj strani.

Većina grešaka pri zavarivanju su samo površinske greške uz neke iznimke dane kasnije u sljedećoj temi. Vanjski nedostaci zavarivanja vidljivi su golim okom sa ili bez povećanja na temelju njihove veličine.

Ponekad se površinske NDT metode kao što su ispitivanje penetrantima, ispitivanje magnetskim česticama i ispitivanje vrtložnim strujama također koriste za inspekciju vanjskih nedostataka zavarivanja.

Ove površinske NDT metode imaju vrlo visoku osjetljivost za te nedostatke u usporedbi s vizualnim pregledom.

Primjeri površinskih (vanjskih) nedostataka zavarivanja su-

1. Undercut,
2. prskanje,
3. pukotina kratera,
4. Underfill,
5. otvoren prema površinskim porama/poroznosti,
6. površinske pukotine (uzdužne, poprečne, ševronske i druge vrste pukotina),
7. preklapanje,
8. nedostatak fuzije na površinska ili korijenska strana,
9. pretjerana konveksnost/konkavnost,
10. Ožiljci
11. Visoko-nisko/pomak/Linearna neusklađenost
12. Pregorjeti
13. Iskrivljenje/iskrivljenje
14. Pretjerano prodiranje/pretjerano ojačanje

What are internal welding defects?

Unutarnji nedostaci zavarivanja su oni prekidi zavarivanja koji nisu vidljivi na površini zavara.

Posebne NDT tehnike kao što su radiografsko ispitivanje, ultrazvučno ispitivanje su najčešće korištene NDT metode inspekcije unutarnjih nedostataka.

Ovi NDT testovi se također nazivaju volumetrijski NDT zbog ovog razloga. Unutarnji nedostaci zavarivanja ne mogu se pronaći vizualnim ispitivanjem.

Za identifikaciju i lociranje unutarnjeg kvara zavarivanja potrebna je ili NDT metoda ili destruktivni test kao što je test savijanja ili makro test.

Primjeri unutarnjih nedostataka zavarivanja su-

1. Unutarnja poroznost (bilo koja vrsta),
2. unutarnja pukotina,
3. nedostatak stapanja korijena u kutnom zavaru,
4. nedostatak fuzije bočne stijenke,
5. uključivanje troske,
6. pukotine
7. Šupljina skupljanja
8. Tungsten inclusions.

SMAW, TIG, MIG, FCAW & SAW zavarivanje

Kod SMAW, TIG, MIG-MAG, FCAW i SAW, glavne vrste grešaka pri zavarivanju koje se javljaju su – podrez, prskanje, pukotina u obliku kratera, ispod ispune, otvorene površinske pore/poroznosti, površinske pukotine (uzdužne, poprečne, ševronske i druge vrste pukotina), preklapanje, nedostatak fuzije na površini ili korijenskoj strani, pretjerana konveksnost/konkavnost i linearna neusklađenost, unutarnja poroznost (bilo koje vrste), unutarnja pukotina, nedostatak fuzije korijena u kutnom zavarivanju, nedostatak fuzije bočne stijenke, uključivanje troske , pukotine itd.

Ovi nedostaci sa slikama, njihovi uzroci i njihova rješenja navedeni su u ovom postu za učenje i referencu.

Poroznost za zavarivanje

Što je poroznost pri zavarivanju?

Poroznost zavarivanja nastaje zbog zarobljenih plinova tijekom skrućivanja zavara. U ugljičnom čeliku, dušik je glavni plin koji uzrokuje poroznost zajedno s vodikom i kisikom. U zavarivanju aluminija vodik je glavni plin koji uzrokuje poroznost, a u zavarivanju nehrđajućeg čelika kisik uzrokuje poroznost.

Glavne vrste poroznosti zavarivanja su:

1. Jedna pora
2. Raspršena poroznost
3. Linearna poroznost
4. Ujednačena poroznost
5. Klaster ili lokalizirana poroznost

Što bi mogao biti problem/uzroci poroznosti kod zavarivanja?

• Mjesto zavarivanja nije bilo dovoljno pokriveno zaštitnim plinom tijekom skrućivanja zavara.
• Područje zavarivanja je vlažno.
• Područje zavarivanja je kontaminirano.
• Zavar je premazan bojom ili anorganskim materijalom koji se ne čisti prije zavarivanja.
• Elektrode za zavarivanje/topilac nisu pečene ili elektrode imati prekomjerna vlaga.

Kako zaustaviti poroznost u zavarivanju?

Poroznost kod zavarivanja može se kontrolirati utvrđivanjem temeljnog uzroka kao što je pogreška u procesu ili ljudska pogreška ili ekološki problemi.

Visoka vlaga u šipki za zavarivanje može uzrokovati poroznost ili istovremeno duža duljina luka zbog pogreške zavarivača također može biti razlog za poroznost. Slijede preventivne mjere za zaustavljanje poroznosti zavarivanja:

• Poboljšajte pokrivenost zaštitnim plinom.
• Osušite izratke prije zavarivanja.
• Očistite obradak prije zavarivanja.
• Uklonite neželjene premaze.
• Zapecite elektrode za zavarivanje / prašak prije uporabe.

Nedostatak fuzije

Što je nedostatak fuzije i kako ih prepoznati?

Nedostatak taljenja se događa kada zavar nije zatopljen s osnovnim metalom. Nedostatak taljenja također se može pojaviti između prolaza zavara ili između zavara i površina za taljenje.

Također je poznat kao LOF i njegovi linearni defekti. Ultrazvučno ispitivanje je najbolja NDT metoda za otkrivanje unutarnjeg nedostatka fuzije.

LOF na površini može se učinkovito otkriti ispitivanjem penetrantima ili ispitivanjem magnetskim česticama.

Uzroci nedostatka fuzije?

• Mali unos topline kod zavarivanja, način prijenosa kratkog spoja kod MIG-MAG zavarivanja.
• Oksidi ili kamenac na površini za zavarivanje.
• Brzina zavarivanja je previsoka.
• Možda ste zavarivali nizbrdo u smjeru koji omogućuje da rastaljena kupka zavarivanja teče ispred luka.
• Luk nije bio centriran na zavareni spoj, tj. krivi kut gorionika.
• Luk je pretjerano dugačak ili recimo dugačak.

Lijekovi (Kako izbjeći nedostatak fuzije)?

• Povećajte unos topline ili promijenite način prijenosa metala.
• Očistite područje prije zavarivanja od hrđe ili kamenca.
• Smanjite brzinu zavarivanja.
• Smjer zavarivanja uzbrdo tako da je luk ispred bazena za zavarivanje.
• Promijenite kut baklje kako biste osigurali potpuno spajanje.

Undercut

Što je Undercut i kako ih prepoznati?

Undercut je formiranje nepravilnih utora zbog pogrešnih parametara zavarivanja kao što je veliki unos topline ili visoki napon tijekom zavarivanja.

Urez je mala pojava nalik na pukotinu, iako je metal spojen i koji slijedi na određenoj udaljenosti od linije taljenja je udubljenje. Potkopavanje je prekomjerno gorenje rubova zavara zbog velikog unosa topline, visokog napona ili pogrešnog kuta plamenika.

Postoje tri vrste podreza koje se mogu naći u zavarivanju kao:
1. Kontinuirano podrezivanje,
2. Intermittent Undercut i
3. Inter-run Undercut.

Uzroci podrezivanja?

• Luk je predug ili je napon previsok.
• Tkanje zavarivanja je previsoko.
• Elektroda pretjerano oscilira.
• Pogrešan odabir zaštitnog plina

Lijekovi i kako izbjeći podrezivanje tijekom zavarivanja?

• Smanjite duljinu luka ili smanjite napon.
• Ispravite kut svjetiljke.
• Smanjite tkanje zavara ili upotrijebite perle.
• Promijenite tehniku ​​zavarivanja.
• Koristite odgovarajući zaštitni plin.

Nedostatak spajanja korijena

Što je nedostatak spajanja korijena i kako ih prepoznati?

Nedostatak fuzije korijena znači da osnovni metal i korijen zavara nisu međusobno spojeni. To će se dogoditi na strani korijena zavara.

Uzroci nedostatka spajanja korijena

• Unos topline zavarivanja je premali.
• Luk je predug.
• Nepravilno korijensko lice ili pretjerano poravnanje korijena.
• Napredovanje troske ispred luka zavarivanja.

Lijekovi za nedostatak fuzije korijena u zavarivanju?

• Povećajte unos topline zavarivanja.
• Skratite duljinu luka.
• Pravilno pripremite korijen zavara i postavljanje korijena.
• Držite luk prema bazenu za zavarivanje i tako omogućite dovoljno stapanje u korijenu.

Pretjerana konveksnost

Što je pretjerana konveksnost i kako ih prepoznati?

Zavareni šav (površina) je iznad ili višak materijala u zavarenom šavu koji daje izgled konveksne površine zavara.

Kod konkavnog zavara, zavareni šav kao da je preplavljen materijalom. Pretjerana konveksnost je nedostatak za kutne zavare prema ISO 5817.

Uzroci prekomjerne konveksnosti kod zavarivanja?

• Koristite previše dodatnog materijala ili zavarite presporo.
• Promjer elektrode je prevelik.
• Napon zavarivanja je nizak.

Lijekovi za pretjeranu konveksnost u zavarivanju

• Povećajte brzinu zavarivanja.
• Koristite manje materijala za punjenje.
• Odaberite odgovarajući promjer elektrode.
• Koristite viši napon zavarivanja.

Asimetrična veličina grla

Što je asimetrična veličina grla i kako ih prepoznati?

Zavareni šav nije simetričan, već je uvijek neravnomjerno raspoređen gdje duljina jednog kraka nije jednaka ili približna duljini drugog kraka kutnog zavara. Asimetrična veličina grla je nedostatak za kutne zavare prema ISO 5817.

Uzroci asimetrične veličine grla?

• Kut elektrode nije ispravan.
• Bazen za zavarivanje je prevelik.
• Efekt puhanja magnetskog luka.
• Duljina luka je preduga.

Kako izbjeći asimetričnu veličinu grla?

• Zavarite pod ispravnim kutom.
• Smanjite učinak zavarivanja.
• Pomaknite stezaljku za uzemljenje kako biste minimizirali učinak udara magnetskog luka.
• Skratite duljinu luka.

Pretjerano prodiranje korijena

Što je prekomjerno prodiranje korijena i kako ih prepoznati?

Materijal izlazi u višku s druge strane materijala koja je korijenska strana. Kodeks ili standardi kao što je ISO 5817 dopuštaju prekomjerno prodiranje korijena, ali su ograničeni na najviše 3 mm za razinu kvalitete B i 5 mm za razinu kvalitete D.

Ukratko, bilo kakvo prekomjerno prodiranje korijena je zapravo gubitak žice za punjenje jer ne pomaže nikakvoj čvrstoći zavarenog spoja.

Uzroci pretjeranog prodiranja korijena?

• Unos topline je previsok.
• Razmak između dijelova koji se zavaruju je prevelik.
• Brzina putovanja je mala.

Kako izbjeći pretjerano prodiranje korijena?

• Smanjite unos topline zavarivanja.
• Smanjite razmak između dijelova koji se zavaruju.
• Povećajte brzinu kretanja pri zavarivanju korijena.

Pucanje zavara

Što su pukotine u zavarivanju i kako ih prepoznati?

Zrno zavara je napuknuto zbog zaostalih naprezanja pri zavarivanju ili metalurških razloga što je rezultiralo otkidanjem zavara. Pukotine se mogu pojaviti na različitim mjestima kao što su metal zavara (izvana/unutra), ZUT i linija za taljenje.

Pogledajte videozapis u nastavku kako biste razumjeli i naučili različite vrste pucanja zavara i njihove uzroke.

Pukotine u zavarivanju i njihove vrste sa stvarnim slikama.

Uzroci pucanja zavara?

• Odnos širine i dubine šava je nepovoljan.
• Komponente koje treba zavariti imaju visoko unutarnje zaostalo naprezanje.
• Koristite pogrešan materijal za punjenje.
• Previsoko stezanje zavarenog spoja.
• Metalurški uzroci kao što su faze niskog tališta prisutne u metalu zavara.
• Visoka razina otopljenog vodika u metalu zavara u slučaju ugljičnog čelika i niskolegiranih čelika.

Kako izbjeći pucanje zavara?

• Koristite uobičajeni omjer između dubine i širine zavara (npr. 1:1 za meki čelik).
• Pričvrstite komponente bez napetosti.
• Odaberite odgovarajući materijal za punjenje.
• Elektrode s niskim sadržajem vodika moraju se ispeći prije uporabe.
• Koristite prethodno zagrijavanje kako biste smanjili zaostala naprezanja zavarivanja.

Što je nedostatak penetracije?

Što je nedostatak penetracije i kako ih prepoznati?

Zavareni šav nije dovoljan za popunjavanje korijena zavarenog utora. Nedostatak prodiranja rezultira razlikom između stvarne dubine prodiranja i potrebne dubine prodiranja prema crtežu.

Vizualno se čini da je nedostatak prodora premalen da popuni prazninu između izradaka.

Uzroci nedostatka penetracije?

• Zavareni šav nije pripremljen na odgovarajući način što može rezultirati visokom površinom korijena.
• Unos topline zavarivanja je premali.
• Luk je predug.
• Brzina zavarivanja je previsoka.
• Primjena vertikalne tehnike zavarivanja nizbrdo.

Kako izbjeći nedostatak penetracije?

• Povećajte korijenski otvor.
• Povećajte unos topline zavarivanja.
• Skratite duljinu luka.
• Smanjite brzinu zavarivanja.
• Koristite vertikalnu tehniku ​​zavarivanja uzbrdo.

Što je linearno odstupanje/visoko-nisko?

Što je linearno odstupanje/visoko-nisko i kako ih prepoznati?

Radni dijelovi nisu zavareni na ravnoj razini, već su pomaknuti jedan u odnosu na drugi što dovodi do neusklađenosti ili se također naziva visoko-nisko kako je definirano u API 1104.

Linearna neusklađenost je greška u zavarivanju uzrokovana lošom izradom.

Uzroci linearnog neusklađenosti/visoko-nisko greške u zavarivanju?

• Pogrešna prilagodba zgloba.
• Fiksiranje ili pričvršćivanje izradaka nije dovoljno.
• Prouzročili ste kašnjenje izradaka prilikom hvatanja.
• Prije zavarivanja spojni šavovi su prekinuti.

Kako izbjeći linearno neusklađenost/visoko-nisko?

• Prethodno provjerite zavareni spoj prije zavarivanja kako biste pravilno spojili spoj.
• Sigurno učvrstite izratke prije zavarivanja.
• Primijenite ispravan redoslijed zavarivanja.
• Dovoljno dimenzionirajte pričvrsne zavare.

Što je kraterska pukotina/kraterska pora?

Što je Crater Crack i kako ih prepoznati?

U zavarenom šavu mogu se vidjeti pukotine u krateru zavarenog šava gdje je zavarivanje zaustavljeno. Krajnja točka premalog punjenja rezultira većim naprezanjem skupljanja i može uzrokovati pore ili pukotine u kraterima.

Uzroci pucanja kratera?

• Došlo je do značajnog skupljanja kako se zavareni bazen skrućivao.
• Prebrzo ste smanjili snagu zavarivanja.
• Krajnji krater nije ispravno ispunjen.

Kako izbjeći Crater Crack?

• Aktivirajte funkciju punjenja krajnjeg kratera na svom aparatu za zavarivanje.
• Koristite tehniku ​​koraka unatrag kada završavate kraj kratera.

Što su prskanja od zavara?

Kako da ih prepoznam?

Male mrlje metala zavara mogu se vidjeti pored štapića zavara na zavaru na osnovnom metalu. Tijekom zavarivanja, korištenje visokog pritiska luka uzrokuje da rastopljeni metal zavara prska i zalijepi se za posao, što dovodi do prskanja.

Što bi mogao biti problem?

• Odabrali ste pogrešne parametre zavarivanja.
• Polaritet zavarivanja je pogrešan.
• Kvaliteta materijala za punjenje je loša.
• Zaštitni plin nije dovoljan.

Što mogu učiniti?

• Postavite ispravne parametre zavarivanja.
• Odaberite ispravan polaritet.
• Provjerite metal za punjenje.
• Provjerite dovod zaštitnog plina i koristite ispravan omjer miješanja.

Što je Arc Strike?

Kako da ih prepoznam?

Lučni udar je zavareni spoj koji se postavlja izvan područja zavarivanja na osnovni metal. Udari luka su nepoželjni u zavarenom spoju jer stvaraju lokalizirane promjene u metalurgiji osnovnih metala.

Jednom kada električni luk udari u osnovni metal, inducira lokalnu toplinu koja se vrlo brzo rasipa zbog brzog prijenosa topline susjednim osnovnim metalom.

Ovo brzo hlađenje će stvoriti zonu visoke tvrdoće u ugljičnom čeliku i niskolegiranom čeliku i oni mogu biti uzrok pucanja.

Ostali egzotični materijali poput austenita ili druge vrste nehrđajućeg čelika mogu smanjiti otpornost na koroziju osnovnog metala.

Što bi mogao biti problem?

• Nepažnja zavarivača.
• Labava stezaljka za uzemljenje.
• Oštećena izolacija držača elektrode za zavarivanje.
• Oštećeni kabeli za uzemljenje i držač za zavarivanje koji dodiruju posao.

Što mogu učiniti?

• Poboljšajte ponašanje zavarivača obukom i podizanjem svijesti.
• Provjerite je li stezaljka za uzemljenje u dobrom stanju.
• Zamijenite oštećeni držač elektroda i kabele.

Uobičajene vrste grešaka pri zavarivanju sa slikama

Gornji video prikazuje različite vrste grešaka pri zavarivanju koje se mogu pojaviti tijekom procesa elektrolučnog zavarivanja na prednjoj i korijenskoj strani zavarenih spojeva.

Defekti zavara ili nesavršenosti zavara nastaju zbog raznih razloga povezanih s postupkom zavarivanja kao što su odstupanja u geometriji dijela, promjena parametara zavarivanja, neadekvatna zaštita od plina itd.

Uvjeti zavarivanja kao što su žica za punjenje, osnovni materijal, okolni uvjeti i oprema imaju veliki utjecaj na konačni rezultat zavarivanja i stoga zahtijevaju strogu kontrolu u obliku specifikacije postupka zavarivanja (WPS), kvalificiranih zavarivača, mapa zavarivanja i inspekcije zavarivanja itd.

Saznajte više o drugim nedostacima zavarivanja:

Slični postovi

Open this in UX Builder to add and edit content